粉末高速鋼制造工藝于20世紀(jì)60年代后期在瑞典開發(fā)成功，并于70年代初期進(jìn)入市場。它本身的工藝就是要在高速鋼中投入更多的合金元素，這樣的話也不用擔(dān)心會出現(xiàn)損害材料的強(qiáng)韌性或者是易磨性，這種粉末高速鋼質(zhì)量就很好，這樣的話可以知道這些從而可制成具有高硬度、高耐磨性、可吸收切削沖擊、適合高切除率加工和斷續(xù)切削加工的刀具。
 

 

　　ASP60粉末高速鋼的制備工藝與普通高速鋼的制備工藝不同，熔化的鋼水不是直接注入鑄模，而是通過一個小噴嘴將其吹入氮?dú)饬髦羞M(jìn)行霧化，噴出的霧狀鋼水迅速冷卻為細(xì)小的鋼粒（直徑小于1mm）。由于鋼水溶液中的碳化物在快速冷卻過程中來不及沉淀和形成團(tuán)快，因此獲得的鋼粒中碳化物顆粒細(xì)小且分布均勻。將這些鋼粉過篩后置入一個鋼桶中，并將鋼粉中間的空氣抽凈形成真空狀態(tài)，然后在高溫、高壓下將鋼桶中的鋼粉壓制成型，即可得到致密度為100％的粉末高速鋼毛坯。

 

　　粉末高速鋼與普通高速鋼刀具相比粉末高速鋼質(zhì)量好，粉末高速鋼刀具硬度更高、韌性更好、更耐磨損，因此在某些應(yīng)用領(lǐng)域（如高沖擊性、大切除量的加工場合），粉末高速鋼刀具有逐漸取代脆性較大、在切削沖擊下易發(fā)生碎裂的整體硬質(zhì)合金刀具的趨勢。

 

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